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反射式模殼焙燒爐的設計與應用成果分析

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-05-28

?  型殼焙燒是熔模精藝鑄造生產的關鍵工序之一,為在保持型殼焙燒質量的基本上,減少成本,某內燃機配件廠研究人員設計了兩座反射式燃煤型模殼焙燒爐。

  該爐是根據型殼的焙燒工藝要求,參考陶瓷焙燒窯及其它爐窯的結構、使用情況來設計的。爐膛尺寸為2500×1000×1000mm,其內兩側設有10個排煙口,通過調整排煙口的分布和大小,來使爐膛內溫度分布均勻。燃燒室設在爐膛的一端,內尺寸1000×750×600mm,為雙門結構。爐底為臺車式,由電機驅動可自由出入烘爐,爐門固定在臺車上,型殼的裝卸相當方便。該模殼焙燒爐內頂部及其前后各安裝一只熱電偶,時刻檢爐內溫度。

  該爐經實踐使用證明,整體能符合型殼焙燒的工藝要求,并有較好的經濟效益:

  一、型殼焙燒1~15小時,可升溫到900℃,保溫2.5~3小時可出爐澆注。

  二、耗煤量為350kg/爐。

  三、模殼焙燒爐內產生的腐蝕性氯化胺氣體由煙道排走,使生產環境大為改進。

  四、燃煤爐受停電影響小,利于生產安排和便于管理。

  五、砌爐材料成本費用低;使用年限長,便于維修。

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