井式退火爐大致由加熱爐、爐膽、爐襯，爐蓋、真空泵，冷卻罐，控溫立柜等原件組成，加熱爐電爐通過電爐絲加熱，整個加熱區分為四個單獨的加熱區域，根據溫度要求隨時調節加熱區域的開關。

　　由于退火時溫度較高，所以爐襯采用耐高熱溫硅酸鋁纖維棉。爐蓋上配有風機，通過風機帶動空氣流動來盡量保持爐內各個區域的溫度平衡。此外銅管在進行拉伸時需要潤滑油進行潤滑，因此潤滑油將不可避免的會殘留在管材的內外表面。這樣以來退火時潤滑油熱分解生成揮發分和殘留油，影響了退火的效果，因此，為了清除管內的殘留油須加以氮氣吹掃。

　　退火爐根據其合理的結構有自己特定的加工工藝，按照現場車間的操作工藝要求來看，整個退火過程除了前期裝料、安全檢查等操作以外，其他操作過程大致都需要自動控制系統來完成。

　　任何工藝過程都是在安全生產的前提下來完成的，除了在裝料時，對井式退火爐進行安全檢查之外，還要開啟氣路、水路閥門，檢查是否有滲漏現象，并檢查爐子密封圈有無破損，真空泵運行是否正常，末后還有安全閥是否正常工作。