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能夠縮短井式退火爐退火周期裝置的工作過程

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2022-01-14

  本文講解一下能夠縮短井式退火爐退火周期的一種裝置,其在充分利用退火爐優點的同時,既能夠符合退火工藝與質量的要求,縮短了退火工藝的周期、增進生產率,還能夠減少熱量損失或者是整體利用余熱,降低了退火爐能源的浪費。

  該裝置的工作過程如下:

  內罐與外罐之間增加一排冷卻水管,冷卻水管的數量根據外罐的直徑和爐膛負荷確定。管體材料可采用無縫鋼管。其中冷卻水管焊接在外罐上,防范熱變形,給水冷卻工藝為:泵站將冷卻水(軟化水)輸送到均壓管,以保持水壓均勻,毫秒電磁閥控制每分鐘供水次數,實現脈沖供水,流量通過手動針閥調節,水通過注射管噴入冷卻管。單向閥可防范由于冷卻管中的高水蒸汽壓力而出現回水現象,水在瞬時間被加熱和蒸發后,從冷卻管線上升,進入蒸汽管,蒸汽管匯總到蒸汽集管中。末后,蒸汽被送到下游工藝(如酸洗槽)或作為生活用水(如洗澡),針閥和球閥之間使用軟管連接,以補償供水管和注射管之間的熱膨脹和冷收縮,主蒸汽歧管配有壓力傳感器和防爆閥,系統還需要配備壓力表等安全附件,蒸汽壓力應控制在2000mm水柱以內,以保障系統的安全。

  縮短退火周期裝置的過程控制主要由電磁閥控制,選擇毫秒常閉電磁閥來控制打開和關閉間隔,PLC控制電磁閥的開啟和關閉,PLC采集爐膛溫度和蒸汽壓力信號,通過計算確定電磁閥的開啟頻率和開啟時間。

  為了保障工件不產生氧化和脫碳,通常采用向井式退火爐內引入保護氣體的方法。為了促進爐氣循環,加強熱交換,在爐體底部安裝強制循環風機,爐內氣體沿箭頭方向進行強制對流熱交換,在加熱保溫階段,爐絲散發的熱量輻射到外罐,熱量通過氣流從外罐傳遞到工件,以加強傳熱過程;

  該裝置將工件所儲存的熱量輸出到工藝快速冷卻段的外罐、冷卻管外壁和翼板,并在管內的水蒸發后進行。砌體蓄熱通過外罐壁和翼板引入柱管,也通過柱管內的水蒸發后進行,隨著溫度的降低,這部分的輻射會增加輻射換熱比例逐漸降低,由于砌體與外罐之間仍有空氣,導熱性差,砌體溫度遠低于爐內工件溫度,利于后續退火工藝,起到節能作用。熱電偶放置在內外罐之間,只要罐內溫度達到出口溫度,井式退火爐內保護氣氛即可用氮氣吹掃并及時排出,縮短工藝周期。

能夠縮短井式退火爐退火周期裝置的工作過程

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